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解疑不干胶材料使用中的若干常见问题(二)

来源: | 浏览量:45 | 发布时间:2017-07-11 16:49:30

随着我国经济的不断发展,不干胶标签已经广泛应用于各领域。但是由于我国经济发展不均衡,很多地区的不干胶印刷企业技术水平相对比较落后,经常被一些问题所困扰。因此在这篇文章中笔者将和大家分享不干胶加工和使用过程中几个容易遇到的问题并给出相应解决方法。

  印刷掉墨

  掉墨现象在纸张不干胶材料印刷中出现的几率相对较低,多见于薄膜类材料,这主要是由于薄膜类材料表面张力不稳定。一般情况下,导致薄膜类材料印刷掉墨的原因有薄膜材料表面张力低、UV固化不良、油墨添加剂用量过大等。

  1.薄膜材料表面张力低导致掉墨

  一般来说,薄膜类材料表面张力需要达到38达因以上才能保证正常印刷,要使油墨牢固附着,则要求达到42达因以上。如果在印刷过程中出现掉墨现象,可以用达因笔测试一下材料的表面张力值,如果低于以上标准,建议采用联机电晕或者是涂布底油的方法来增加薄膜材料的表面张力,以便达到较好的油墨附着效果。如果没有条件用以上两种方法来解决问题,也可以采用低表面能油墨来尝试解决。目前很多油墨厂商都提供专门针对低表面能材料的油墨,印刷企业可以通过测试来找出一款与所用标签材料相匹配的油墨来解决这个问题。

  2. UV固化不良导致掉墨

  掉墨也与UV油墨的固化效果有很大关系。如果UV灯的功率不足,或者印刷速度过快,会出现“假干”现象,这种情况很容易导致掉墨。所谓“假干”,就是指油墨的表层已经干燥/固化,而内部并没有完全干

  燥/固化。这里要特别说明的是,这种现象引起的掉墨多发生于印刷大面积实地图案中。这是因为实地图案用墨量大,墨层内部不容易完全固化。另外,有时候同时印刷的油墨只有某个颜色掉墨比较明显,最常见的是黑色油墨掉墨严重。这是因为UV光线较难穿透黑色墨层,而多数情况下黑墨会安排在最后一个色组进行印刷,固化总时长最短,不易彻底固化。

  遇到此类问题,可以先检查一下UV灯管是否已经超过额定使用寿命,如果超过了就需要更换灯管。如果UV灯管处于正常服役期,那么就应该是UV灯的功率不足,可以适当提高UV灯的功率,或者降低印刷速度。

  但是对于薄膜类不干胶材料,这样处理有可能会引发新的问题——当印刷速度过低或者是UV灯管功率过高时,很可能导致薄膜类不干胶材料在单位时间内受热量较大而产生变形。遇到此类问题,可以适当减少供墨量,同时适度提高印刷速度或者是UV灯的功率,以保证油墨彻底固化。如果减少供墨量导致实地印刷发虚,必要时可以采用两次印刷的方法来解决。

  3.油墨添加剂用量过大导致掉墨

  北方冬季天气比较寒冷,有些印刷企业在生产过程中会遇到油墨变稠、黏性大、不好下墨的问题,于是很多操作员会采用加调墨油的方法来增加油墨的流动性。但是调墨油一旦加得过多,就很容易导致掉墨现象。一般来说,调墨油的添加比例为3%~5%,如果超过这个范围就需要谨慎添加了。

贴标起翘

  贴标起翘是不干胶标签用户经常遇到的问题,其中又分为贴标后立即起翘和贴标24小时后起翘。贴标后立即起翘,也就是所谓的贴不住,一般来说与不干胶标签中胶黏剂的黏性有很大的关系;而贴标24小时后起翘的原因比较复杂。通常导致贴标起翘的原因有不干胶材料选择错误、胶黏剂黏性不良、内聚力不良、工艺设置不合理、客户使用不合理等。

  1.小瓶体不干胶材料选择错误导致贴标起翘

  直径小于30mm的瓶体通常称之为小瓶体,如果选用的标签材料自身的挺度较大,就很容易翘标。因此,应用于小瓶体的不干胶标签一般采用强黏性胶黏剂,其在瓶体上的黏着力要远远大于标签面材自身抵御形变的弹力,才能够保证贴标后不起翘。

  市场上的不干胶材料种类繁多,其中大多数不推荐用于小瓶体,但有些终端用户专业知识不足,错误地选用了不适用的标签材料,才导致贴标后标签起翘。通常情况下,不干胶材料选择错误导致的小瓶体贴标起翘,最迟在贴标后几个小时就会开始,而且随着时间的推移,起翘的程度会越来越大。

  鉴于此,标签印刷企业在承接不干胶标签订单时,一定要仔细了解客户的贴标体,如果发现客户是应用于小瓶体,那么就一定要向专业的不干胶材料供应商咨询,选择一款最适合客户应用的材料来加工标签。

  2.胶黏剂黏性不良导致贴标起翘

  有些不干胶材料在出厂一段时间后黏性衰减很快,再加上不干胶标签成品出厂后,终端用户未必在第一时间使用,贴标时就会出现翘标现象。这种原因导致的贴标起翘,通常表现为新材料加工的标签没有问题,而旧材料加工的标签会出现问题,或者是库存标签会出现问题,且新旧标签材料的黏性有很大差异。这种原因导致的贴标起翘通常是在贴标后几个小时内就开始了,且时间越长就越严重。遇到此类问题可向原材料供应商投诉索赔,并要求更换合格材料。

  3.胶黏剂内聚力不良导致贴标起翘

  通常来说,不干胶标签只要贴标24小时不起翘,基本就不会有太大的问题了。因为贴标24小时以后胶黏剂已经完全与被贴物表面结合,达到了胶黏剂的最大黏性值。但是有些时候,贴标24小时后标签没有起翘,但库存更长一段时间后却有起翘现象,这又是为什么呢?

  通常遇到这种情况,我们仔细观察被贴物与标签,会发现标签上的一部分胶黏剂残留在被贴物表面,这是由于胶黏剂的内聚力不足,导致在贴标一段时间后,胶黏剂在标签面材自身挺度张力作用下被分开了。分开的胶黏剂一部分仍然留在标签上面,而另一部分却留在了被贴物表面。遇到这类情况,我们可以请不干胶材料供应商测试一下胶黏剂的内聚力是否符合其质量标准。

  4.工艺设置不合理导致贴标起翘

  有些采用上光工艺的标签,如果又是搭贴在被贴物上的,也就是说标签缠绕被贴物一周后中间没有缝隙,两边相叠搭在一起,由于光油本身含有一定的硅油成分,因此标签搭贴后也很容易起翘。因此,采用搭贴工艺的标签不建议采用上光工艺,最好改为覆膜工艺。

  5.客户使用不合理导致贴标起翘

  有些客户在贴标后立即将产品放在温度很低的冷库中;还有些客户将被贴物从冷库里拿出来后,在被贴物表面尚有冷凝水的情况下就进行贴标;也有些客户会在露天放置的钢材或者铁板上贴标,再或者是在灰尘较大的环境下进行贴标。以上这些都是不合理的应用,极容易造成标签起翘。

  不管是标签生产企业还是终端用户,都应该根据标签的实际应用来选择最适合的标签,如果不懂相关知识,可以请专业的不干胶材料供应商来帮助解决问题,找到最适合的不干胶材料。

  以上剖析的是不干胶材料应用中较常见的几个问题,当然在实际生产和应用中我们遇到的问题还有很多,但由于篇幅有限,笔者不能一一尽述,希望今后有机会和大家多多交流。另外,针对同一问题,解决的方法也有很多,相信本文中提到的问题,也有许多同行有更好的解决办法,希望本文能够起到抛砖引玉的作用,让更多的同行将自己实践中积累的宝贵经验与大家分享。

 


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