印刷知识

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控制好上机印刷版的合格率,可有效提高产生产的利润率

来源: | 浏览量:51 | 发布时间:2017-10-23 14:22:12

 胶印印刷尤其是胶印包装行业对印刷生产中色差的问题最非常地敏感和头痛,因为印刷的色差问题可能会给企业生产带来致命的损失,甚至是丢掉客户。

  为什么胶印包装产品对印刷色差如此敏感呢。我们都知道,在所有的彩色包装形式中,胶印包装产品是最高档的印刷方式,所以,客户对印刷的质量也就会寄予更高的期望,所以,他不能有任何不良的现象发生。

  再有,乎所有的包装产品都是大批量的产品,因此,印刷的批量大,翻单次数多,而对于批量产品自然就会对产品的印刷颜色就必然会要求保持一致,否则就会存在真假之忧,所以我们才会见到客户对包装产品的印刷颜色挑剔的非常严格。而对于印刷企业来说,对每一次产品的翻单再印刷也多少都存在一定的心理压力,因为稍不留意,就会引发批量报废,其损失可是巨大呀。

  我们都知道,胶印印刷又叫平版印刷,之所以叫平板印刷,又是因为印刷版是一张平板,板上的图案既不像凹版印刷那样的阴图,更不像水印和柔印那样的阳图,而是一个感光层感光后留下的图形。而除了实地以外的所有的图案又都是由网点来成型的,图案中的高光区和低光区颜色的深浅则是由网点的密度来形成的,而这些网点的密度如何,是否符合设计要求,印刷版的颜色还原状态是否稳定,又完全取决于印刷版上面的图案网点密度还原的准确率高与低,所以,一份胶印印刷品的颜色质量是否存在问题,90%取决于上机印刷版的网点密度还原准确率的高低。

  胶印印刷版,无论是PS版还是CTP版,都是靠网点还原密度的准确率来控制颜色的准确度的,由于胶印印刷的颜色都是靠几种颜色叠加后所呈现的效果来完成的,所以,印刷成品对每一个颜色的高光区和低光区应该呈现的颜色准确度极为依赖,而这每一个颜色的准确度又都是依赖每一张对应的印刷版的合格率,所以只有控制好上机的印刷版的质量才能有效地避免印刷色差的形成,才能有效地降低生产成本,提高利润率。

  在一项专利技术《胶印印刷版网点还原密度测定方法》中采用有效的技术手段,采用印刷版面全覆盖的手法将菲林或设计文件的网点数据提取出来,再将制成的印刷版上面的还原网点密度数据提取出来,两者进行全方位的比对,通过比对的数据可以准确地将印刷版和菲林上面的网点进行高光区,低光区的网点进行严格地比对,比对的数据可以通过软件系统进行网点还原效果是反差度偏大,还是反差度偏低,对反差度偏大还是偏低的范围进行确定,如果该反差不会引起明显的色差就可以算作合格,可以上机进行印刷,如果反差度超出了允许的范围,那么该印刷版就必须报废,再重新晒制一张。

  通过高光和低光区的反差度进行对比是体现印刷版网点还原密度是否合格的最有效的技术方法。首先,数据比对的依据是菲林或者设计文档,如果该颜色的印刷版还原的网点密度反差偏大,那么就说明该颜色的图案就可能出现色差,因为,你要想跟得上高光区的颜色,那么低光区的颜色就会偏重,而要跟得上低光区的颜色,那么高光区的颜色就会偏浅,并由此引起整个成品颜色的的偏色。而如果高低光区的网点密度反差偏小,那么就会出现高光区颜色够了,而低光区的颜色偏浅,而如果高光区颜色正常了,那低光区的颜色有偏重了,同时还会引起整个颜色偏重,造成明显的偏色,还会使得整个印刷效果显得灰蒙蒙的,一股子陈旧感,毫无生气。

  《胶印印刷版网点还原测定方法》的软件系统,不仅可以对印刷版还原的网点密度进行比对,还可以分析出该网点密度的偏差值,分析出该偏差是偏小还是偏大,偏差值是多少,同时解决的办法是如何。根据偏差值还可以分析出是晒版不准确引起的还是显影引起的,是晒版时间不够还是时间偏长,误差是多少,该如何纠正。是显影液的软硬度变化引起的,还是显影液疲劳引起的,还是显影时间不足引起的。这一系列的数据都可以直观地显示在电脑的界面上,操作员在见到不合格报警提示后只要看一下电脑就可以知道问题出在哪里,该如何应对。

  自动化程度再高一些的技术方案还可以用电脑直接控制所有的设备进行自动调节,比如对晒版机的灯光强度进行调整,对曝光的时间进行调整,对洗版机进行冲版时间的调整,对显影液进行及时地更换等等。这一切都是在自动化的情况下进行的,不需要人工干预,所以,对印刷版上机前的合格率检查的效果是绝对准确的。

  在通常情况下,我们可能会遇到一些产品,第一次印刷颜色没问题,而在第二次印刷时却出现了问题,在打样时印刷没问题,可大货生产时却出了问题。这一些现象在很多的胶印包装印刷企业中都是常见的问题,这一切都是上机印刷版不合格造成的,如果不能及时地将印刷版进行重新制版,那么,无论如何你都无法印刷出合格的颜色来,因为所有因网点密度误差引起的色差问题,都是无法在印刷机上进行调整的,所以,这个问题会给企业带来生产效率的极大损失,同时还会给产品的品质问题带来不可估量的危险。

  《胶印印刷版网点还原密度测定方法》的技术方案可以有效地避免因为不合格的印刷版上机后反复调试都无法合格地印刷,然后是经过很多次调试无效后才被迫下机重新制版,这样一来一天的产量可能就会减少好几万张,不仅效率降低了,人工成本和生产加工成本都上升了,自然产品的利润率、附加值就跟着降低了,所以,保证上机印刷版的合格率是保证高效生产,保证品质最有力的手段。

  《胶印印刷版网点还原密度测定方法》虽然目前还是处于技术阶段,但其形成产品后的功能确是巨大的。我国有近6万家大中小型胶印包装企业,对于这样的技术,其需求量可想而知。行业的产品利润越来越低,如何应对,只有减少损失,提高利润率。所有的损失都是100%的利润,每一分钱的损失都代表着利润的损失。提高生产效率确实提高生产利润率最有效的手段,因为,效率没提高10%,那么利润率就可以提高40-50%,能提高20%的效率,那么你的利润率可就翻倍了。但能够有效地解决这一问题的目前只有这样一个技术可以帮助企业达成你想要的目标。所以,希望印刷制版设备的企业,胶印包装企业都能够及时地发现契机,及时地将技术应用到生产中去。


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