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标签印刷企业的精益管理

来源: | 浏览量:120 | 发布时间:2017-09-19 15:53:42

“吃得苦中苦,方为人上人”这条古训使“吃苦耐劳”成为我们的传统。然而我们也总是羡慕先进国家不加班,短工时创造高效益。先进国家经济不断增长靠的并非员工加班,而是员工更懂得定义事情的轻重缓急,以及十分注重效率的工作态度,这就是本文要探讨的“精益管理”(Lean Management)。

  精益管理源自于日本制造业的“丰田式生产系统”(Toyota Production System),或许有人认为这属于工厂的生产管理,是探讨如何降低库存、彻底去除浪费、制定作业标准化,以及实施5S管理(分别是日文中的整理——SEIRI、整顿——SEITON、清扫——SEISO、清洁——SEIKETSU、素养——SHITSUKE)来追求生产效率的提升。其实精益管理更强调通过工作效率的提升与人才的培育,来构筑一个以“顾客为导向”的高附加价值流程,强调“以人为本”,更重视现场从业人员的经验与知识。因此,企业通常会让现场从业人员一同参与思考并执行精益管理。

  标签印刷企业多为私营企业或家族企业,常存在组织间的高墙,导致信息无法顺畅流通,或存在过多的个人英雄主义,进而造成工作效率低下。所以,如何让基层员工与一线人员表达意见,并且让他们参与相关流程的制定,亦是精益管理中“以人为本”的重要精神。

  应掌握的精益管理原则

  精益管理发展至今已从制造业拓展到服务业甚至教育单位,可参考学习的范围极广,针对标签印刷企业,我个人提出下列原则,期许对其有所帮助。

  以长期理念为基础的管理决策

  大多数的标签印刷企业,均能迎合客户的发展,但却忽略了自身的管理决策,即必须以长期理念为基础。换言之,企业应该有一个优先于任何短期决策的“目的理念”,使整个组织的运作与成长能朝此方向发展,这比赚钱更重要。精益管理的起点应该是为客户和社会创造价值,以此评估公司每个部门达成此目的的能力,即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。决策时应重视你的事业伙伴与供应商,将它们视为事业的延伸。决策不宜急躁,要以共识为基础,在还没有周密考虑所有可能的选择之前,不要武断地选定一个方向或单一途径。一旦经过周密考虑而选定方向或途径后,就要快速执行,但不失谨慎、严谨。

  重视质量,杜绝浪费

  杜绝浪费只达成了精益管理所必须做的三分之一,同时还要避免员工与设备的负荷过重,以及避免生产时程的不平均。另外,使用所有确保质量的现代方法,同等重要。如:在生产设备中嵌入检测系统,发现问题就停止生产,并设置视觉系统用以警示,或将某台机器或某个流程自动化。还可设立支持快速解决问题的制度和对策。同时在企业文化中融入一种理念:发生问题要立即停机或减缓速度,就地矫正质量,以提升长期生产力。

职务工作标准化


  职务工作的标准化是持续改善与授权的基础。在工作场所中使用稳定、可重复的方法,达成规律的产出,是流程作业与后拉式制度的基础。把最佳职务标准化,可累积员工对流程、作业的学习心得,之后让员工表达他们对于改善标准的意见与建议,再把这些建议纳入新标准中,通过不断的思考与持续改善,让组织变成一个学习型团队。如此一来,当某一岗位的人员发生变化时,便可以把学习心得移转给接替此职务的员工。另一方面“最佳职务标准化”可以促进学习,而不是在每个新计划及每位新经理人上台后,又重新发明新方法。在建立稳定的流程后,可运用改善工具找出导致缺乏效率的根本原因并予以改善,最终设计出几乎不需要存货的流程。进而设立稳定的人事、合理的升迁,以及谨慎的接班人制度,以保护组织的知识库。

  创造无间断流程

  重新设计工作流程,使其变成创造高附加价值的无间断流程,尽力把任何工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。并建立快速输送材料与信息的流程,使流程与人员链接在一起,以便立即浮现问题。让重视流程成为一种企业文化,是促成真正持续改善流程及员工发展的关键。

  标签印刷多为接单式生产,更适宜使用后拉式制度以避免生产过剩。养成只在客户需要时按所需数量供应标签的习惯,可使产品生产及库存减至最少,只维持少量存货,然后根据客户实际领取的数量经常补充存货。

  从内部培养领导者

  培养彻底了解并拥抱公司理念的杰出人才与团队,使他们教导其他同事,并成为领导者,而不是从组织外聘雇,这样才能创造坚实稳固的文化,使公司的价值观与信念普及下去并延续多年。一位优秀的领导者必须对日常工作有巨细靡遗的了解,必须是公司理念与做事方法的模范。训练优秀的个人与团队来实现公司理念,更容易达成杰出成果。再运用跨部门团队以改善质量和生产力,解决技术性难题,进而改善流程。

  推动精益管理应注意的事项

  其实在标签印刷企业中,或多或少都能看到精益管理的存在。企业并不需要从头摸索,只需活用企业在精益管理方面的既有知识,并应用到不同的场景中即可。 预防重于事后管理


  在管理实践中,人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题,在“灭火大赛”中优秀者脱颖而出,而防微杜渐的事情却少有人关注,更没有人潜心研究。尽管我们懂得预防管理的重要性,但在实际执行过程中却很容易走偏,执念于或忙于事后管理,其实这样做的后果是严重的。比如产品质量问题,在市场上被客户投诉所造成的损失最为惨重,在产品出货或生产过程中发现问题损失会小些,在原材料供货商处发现问题其损失会更小,如果能在设计环节采取有效对策(防错设计),那就根本不会产生损失。换言之,越是临近订单交付的后期发现问题,补救起来越难,而且造成的损失越大。

  主张消除一切浪费

  库存不能给企业带来利润,而且,库存的产品不仅因为市场变化以及设计变更等存在贬值的可能性,还可能因为管理的失误,存在损坏或者遗失的可能性。库存更消耗了企业的资源,不但占用了企业仓储空间,而且增加了仓储员工的劳动,增加了大量的搬运成本,耗用了企业的资金。而通过缩短生产周期达成减少各环节库存的目标后,其他相关部门也可以降低成本。

  标签印刷已摆脱单一美观的需求,结合各类功能已成为必然的趋势,或利用多种材质来达成,或采用多种加工工艺来实现。基于预防与杜绝浪费两个重点,标签印刷企业会成立一个企划或工程部门,其一,规划完整且正确的生产流程与时间,其中时间包括每一流程工作时间,以及各流程间的转换时间(接口时间);其二,核算精准的用料并使用BOM报表,材料包括全部材料及实际使用材料。因此生产中主要的监测指标包括时间与材料的使用,要实现时间浪费与材料浪费的最佳控制。计划部门、工程部门与生产部门的运作流程见表1。企划部门的运作让各部门只在需要的时间、按需要的量、生产所需的产品。

  精益生产以质量为中心,保证质量是首要前提,掌握每个制程的质量要求、落实质量是设计出来的预防管理。在生产流程中,最重要的是创造让客户满意的质量。与产品制造有关的所有部门和所有人员在所有的生产制造活动中,时刻要把让客户得到满意的质量作为优先考虑的对象,快速掌握下一个工序的质量信息,马上反应,提升个人工作质量。并以下一个工序为客户,100%保证质量,不制造不合格品,不接收不合格品,不交付不合格品。

  精益管理即是以客户为导向,重新构建整个流程与价值,在价值最大化与浪费最小化的架构下,确保整体流程的顺畅所进行的企业经营与管理工作。这样的管理工作崇尚“以人为本”,强调对人的尊重、重视人的作用以及追求自主管理。真正优秀的标签印刷企业,把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置。因为企业上下是一个共同体,企业领导者既要为员工提供良好的晋级制度,也要为其提供施展能力和发展的舞台,引导他们自主学习、自发行动和自我超越。

  标签印刷企业在执行精益管理时需注重以下几方面,包括5S管理,推行全面质量管理,引进品质管理制度以便持续改善流程;活用计算机的强大运算能力执行流程数字化管理;结合现代化的新型设备做到设备维护、色彩管理标准化以及生产自动化。精益管理点点滴滴的改善绝非一蹴而就,相信标签印刷企业能够创造出更好更有效的改善方式。相信标签业界的朋友定可依此为蓝本想出更好更有效率的改善方式。


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